食品级硅胶管是采用进口硅胶原材料，利用科学的生产工艺制成。具有透明度高、无毒无味、不变黄、不喷霜等优点，解决了黑色胶管喷霜、蓝色制品褪色的问题。　　食品级硅胶管主要用于食品方面的行业，比如我们熟知的饮水机、咖啡机、热水器、婴儿奶瓶等等。　　婴儿使用的奶瓶、奶嘴、吸管也是食品级硅胶管的一种，在小孩生长的一个期间，食品安全是一个非常重要的问题，在使用硅胶奶瓶等的时候，清洗是必不可少的。　　1、清洗的时候都要用相对应的清洗刷来清洗。　　2、玻璃奶瓶用尼龙奶瓶刷。　　3、塑料奶瓶应该使用海绵奶瓶刷。

　　食品级硅胶管是供诊治及护理运用的硅橡胶塑料软管，要求是颜色单一，对组织细胞的伤害尽可能地小，没有因迁移而伤害药品性能的化合物存在。食品级硅胶管会和各式各样药品、组织细胞及生物生物体相碰触，并经常在高温、髙压规范下或在各式各样分析化学消毒剂中进行杀菌消毒；有的还务必在低温规范下进行长期性贮藏，对硅胶制品的物理工业设备性能和分析化学性能稳定性要求苛刻。　　食品级硅胶管的特点是生物相溶性好、具有优质的透气性率或替代性透气性率，耐天气脆化及耐杀菌消毒性能高品质。生物相溶性是描述生物医用材料与生物体作用力情况的，是作为医用材料必不可少的规范，包括血液相溶性、组织相溶性及生物融解速即；可改医治药品消化方法，控制医治药品释放出速度、部位、考虑到疾病治疗要求的功效等；没有毒副作用即分析化学延展性，是指原料本身没害，也不导致有害物质。

　　1.外表：食品级硅胶管外表光滑透明度很高，可以看穿整个胶管。工业级硅胶管外表也是光滑的，但是整体泛白透明度不高。　　2.拉伸：食品级硅胶管拉伸可以达到≥300％，重点是在高强度的拉伸情况下能够依旧保持透明不会有泛白情况发生。工业级硅胶管拉伸强度≥200％拉伸时有明显发白现象，这是良好的区别方式之一也是一眼就能看明白的。　　3.应用领域：食品级硅胶管多数应用在能和人体或间接与人体接触的部位，例如奶瓶吸管，也有应用在医疗器械方面例如听诊器硅胶管，医疗导管等。工业级硅胶管大多数应用在工业引流，管道保护等方面，例如导气硅胶管，自拍杆保护套等。　　4.检测认证：食品级硅胶管对本身要求非常高是一种值得信赖的管材，目前已经符合SGS、CTI等检测认证符合FDA、REACH、LFGB、NSF、生物相容性报告。工业级硅胶管作为市场主流产品一样被大众认可，在加硫4H之后一样也能符合FDA、ROHS、REACH等，并且可以定制多种功能例如耐高温、阻燃、防静电等。　　5.耐磨实用性：食品级硅胶管采用优质原料制作但是性能不够稳定，长时间在恶劣环境下工作容变黄并且耐磨性不够优良的问题就凸显出来了。工业级硅胶管属于皮糙肉厚类型耐磨实用功能较为出色。

　　1.备料：硅胶挤出原料是以硬度来区分的，例如50°的硅胶管就要需要50°的挤出原料制作，以及准备硫化剂、色胶、其他辅助材料。　　2.混炼：又名练胶，需要把柔性固体状原料通过密练机反复碾压，在此期间需要将准备好的硫化剂和色胶在适当的时间添加进去，而硫化剂添加比例是有严格控制的硫化剂分A剂B剂，色胶添加比例也是如此定义的颜色是以潘通号为准。直至柔性固态的原料变化成为柔性平面状，从原本的半透明状态密练至客户所需要的颜色。　　3.抽真空：硅胶挤出原料变化成平面状态之后仔细观察会有许多气泡现象，会造成食品级硅胶管等硅胶挤出产品有破壁、气泡情况发生。所以就需要抽真空来避免这一个环节。　　4.挤出：将平面状的原料切成条形，因为硅胶挤出入料口并不大它需要通螺纹管将硅胶原料一点点向前推出，然后在经过模具口（模具是按照客户产品结构而开，如果是圆管模具就是圆形，如果是异形则需要外模和内模挤出才能形成）之后即刻进入高温烤箱烤一次（因为硅胶原料是柔性材料通过模具挤出之后会塌陷或者扭结在一起）在高温的烘烤之下硅胶会保持原有的形状不会导致塌陷这种情况发生，在进入烘道后控制温度在此期间进行硅胶硫化也是最重要的一个环节。

　　可广泛用于航空、电子、石油、化工、机械、电器、医用、烘箱、食品等工业部门的良好电绝缘密封、液体输送材料。精密代表、输油管道、家用电器密封，饮用水管道密封、医药等。　　食品硅胶管是含有硅氧键的线型高分子弹性体，因而具有很高的热稳定性。并具有优异的耐臭氧老化、氧老化、光老化和天候老化的性能，同时具有优良的电绝缘性能、防霉性能和高透气性能。硅橡胶比塑料耐冷耐热，在零下70摄氏度到零上250摄氏度之间特性保持不变。　　硅橡胶应用领域十分广泛，可以制作很多模型制品及工业配套产品，如各种医疗级硅胶管、奶瓶吸管、硅胶条、奶嘴、硅胶餐具、O型圈、垫片、皮碗、油封、活门、减震器及膜片、药瓶塞等。由于硅橡胶具有无毒、与其他材料无黏着能力、能经受多次蒸煮消毒的特点，广泛用于医疗卫生和食品工业方面，如医疗器械、饮水设备、运动器材、电子、电器、灯饰、音响、玩具、安防监控、汽车、工业机械设备等。此外，硅胶制品厂硅橡胶还可作为各种电子管或电气元件的涂层、密封，具有防潮、避尘、防震等效果。

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　　1.背胶：硅胶管由于自身为圆管类产品一般不会有客户选择背胶，那么半圆形硅胶管、硅胶异形条、发泡硅胶密封条等产品则需要背胶，目前背胶可以多元化选择例如3M胶、阻燃胶、网格胶、布胶等，但是硅胶与双面胶粘接容易脱落，这其中需要用到硅胶处理机来调解，目前工艺可实现一边挤出一边刷处理剂一边背胶，提高生产效率避免脱落双面胶，这其中主要产品代表有：电视机遮光硅胶条，平板灯硅胶发泡密封条、以及异形密封条背胶等。　　2.裁切：硅胶挤出类产品本身是可以做到无限长的，但是有许多客户需要定制长度，这就需要用到裁切机了。目前市场主流的硅胶管裁切工艺分为智能自动裁切（裁切须知：长度±0.3~0.4适用电缆类如电力冷缩硅胶管等大批量产品，可以一边挤出一边裁切生产速度快）、半智能裁切（裁切须知：又名气动裁切长度±0.2~0.25主要是一些洗墙灯硅胶发泡密封条等密封或圆管类产品，适用一些密封制品裁切）、以及人工裁切（传统工艺，裁切长度±0.1~0.2较为精准主要是对长度要求较高的行业例如硅胶发泡把套，自拍杆手柄把套等，生产效率慢产品精准度高）。　　3.粘接：需要先进行裁切再进行粘接，目前粘接主要有高温硫化粘接和常温处理粘接，硅胶与硅胶进行粘接需要特殊的硅胶胶水才能粘接，其他胶水目前很少能粘接。高温硫化粘接需要高温模具挤压硫化粘接特点是：生产速度快粘接后几分钟就可以使用，适用大批量订单粘接，主要代表性产品有：投光灯硅胶密封圈，洗碗机硅胶密封圈/条等产品。常温粘接：需要用到特殊胶水粘接，将硅胶接头粘上胶水然后再闭合即可不用其他操作特点是：生产速度较慢需要放置常温下24H甚至更久才能使用，但是粘接较为牢固产品精美适用于粘接美观度较高的产品，主要代表性产品有：饭盒硅胶密封圈/条、水杯硅胶密封圈/条等。　　4.丝印、移印：目前硅胶制品丝印部分图案或者LOGO在市场中非常常见，需要客户提供LOGO、图案形状以及色号（潘通号），通过油墨以及其他材料在硅胶管硅胶条等产品挤出之时在模具上滚印，使带有油墨的模具印在硅胶制品身上，再进行高温加热使油墨快速干枯，以免油墨四溅。　　5.喷涂、镭雕：主要通过特殊工艺将客户需要的图案或者形状喷在硅胶表面，特点是较为精美，精致，代表性产品有硅胶按键、硅胶水烟管等。镭雕是通过雕刻机在硅胶制品表面进行精美的雕刻，图案印在产品内部的话，不会因为时间一久而脱落。

　　1、硅胶管条和硅胶异形管条可分为挤出管、异形管条。主要由硅胶又称硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中，逐渐加入白碳黑及其它助剂反复炼制均匀，按行业产品技术标准要求，通过挤出制成产品。　　硅胶因其独特的环保特性，越来越受人们青睐，逐步取代其他材料产品，比如厨房用具、婴儿用品等等与人们生活息息相关的产品！1、硅胶原材料按来源可分为国产料和进口料。　　2、硅胶原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶。　　普通硅胶又名沉淀硅胶

　　1.具有优良的电绝缘性能、耐老化性能、化学稳定性、抗氧化耐候性，耐辐射。　　2.具有生理惰性，透气性好，耐高低温，可在-60℃～250℃长期使用，有极好的耐高温（250-300℃）和耐低温（-40-60℃）性能，有良好的生理稳定性。　　3.耐高低温性、耐油性能、无毒无味等。　　4.硅橡胶的工作温度范围可从-100℃至350℃。具有优良的耐热氧老化、耐臭氧老化、耐光老化和耐天候老化性能；具有良好的电绝缘性。　　5.硅橡胶无毒、无味，在医学中被广泛采用。　　6.精密代表、输油管道、家用电器密封，饮用水管道密封、医药等。

　　首先出现这种皮带痕绝大多数是源自于硅胶管生产工艺，为什么这么说那是因为部分硅胶管厂家在流程上缺失一个步骤，传统工艺硅胶管出挤出模具中成型出来一般是有高温烤箱来将硅胶管进行交联因子硫化，这个步骤温度比烘道内的温度要高出很多能让硅胶管进行一个初步的定型，也就是硅胶管的表面基本上已经结皮成熟，只是壁厚内部硅胶未硫化完全所以需要进行烘道再次硫化，这样在烘道与挤出机中间加一个烤箱就不会有皮带痕的问题出现，因为硅胶管的表面已经固化成型所以即便是在传送带上怎么摆放也不会出现皮带痕的问题！　　至于皮带痕的问题就是烤箱这一道工艺的缺失就会导致硅胶管表面出现这种问题，因为硅胶管在模具口挤出之后就立马进入烘道的传送带上进行加硫了，注意此时的硅胶管表面并未硫化还是呈现硅胶密练之后的状态，只是通过螺纹杆的推出模具口（此时硅胶软绵绵的随便受点外界的刺激就会留下痕迹）而烘道的传送带不是每天都会更换的随着传送带的不断老化或者不断的残缺以及吸附灰尘，此时硅胶管粘在这种传送带之后就会立即出现凹凸不平的表面也就是皮带痕的来源，前烘道就已经形成了皮带痕的话后烘道也无法改变硅胶管的表面所以成型之后就会有这种情况。